- 產(chǎn)品名稱:BC6066機(jī)械牛頭刨床
- 生產(chǎn)廠家:滕州市高地機(jī)床有限公司
- 銷售經(jīng)理:郭經(jīng)理
- 聯(lián)系方式:0632-5806100 18663251181
- 刨削長度:660mm
- 刀架行程:120mm
- 電機(jī)功率:3kw
- 售后服務(wù):一年
- 工作臺(tái)面尺寸: 630×400
- 生產(chǎn)廠家
- 一手價(jià)格
- 高端質(zhì)量
- 優(yōu)質(zhì)配件
- 三包一年
- 終身售后
●優(yōu)化的原理設(shè)計(jì),刨床外形美觀,操作方便。
● 垂直、水平導(dǎo)軌面采用矩形導(dǎo)軌,穩(wěn)定性更好。
● 采用先進(jìn)的超間頻淬火工藝,使牛頭刨的壽命更長。
● 適用于刨削各種中小零件的平面,T型槽和成形面,可用于單件或成批生產(chǎn)。
BC6066機(jī)械 牛頭刨床主要參數(shù):
型號(hào)
BC6066 牛頭刨床
刨削長度(mm)
660
滑枕底面到工作臺(tái)面的距離(mm)
385
工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離(mm)
630
工作臺(tái)垂直移動(dòng)距離(mm)
360
工作臺(tái)上工作面尺寸(長×寬)(mm)
630×400
刀架行程(mm)
120
滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)
14、20、28、40、56、80
刀架回轉(zhuǎn)角度(°)
±60°
刨刀柄尺寸(寬×厚)(mm)
20×30
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給量范圍
水平進(jìn)給(12級(jí))(mm)
0.2~2.5
垂直進(jìn)給(12級(jí))(mm)
0.08~1.00
工作臺(tái)中央T型槽尺寸(mm)
18
主電機(jī)功率(kw)
3
外形尺寸(長×寬×高)(mm)
2342×1225×1480
凈重/毛重(kg)
1750/1870
BC6066 刨床設(shè)備維修規(guī)范:
1、維修人員必須受過訓(xùn)練經(jīng)考核臺(tái)格的人員。
2、電器設(shè)備的維修必頦由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
3機(jī)器維護(hù)、維修必須停機(jī)、切斷電源情況下進(jìn)行。
4拆卸較重零部件時(shí).應(yīng)采用安全可靠的吊具和吊裝方法。
5、因機(jī)器維護(hù)、維修需放掉潤滑油,必須用容器收集好。
6、更換零部件時(shí),需確認(rèn)零部件型號(hào)、規(guī)格、尺寸,必須與原設(shè)備零部件一致。
7、臨時(shí)因修理、調(diào)整而拆下的安全裝置,安全護(hù)罩,待作業(yè)完成后務(wù)必按原來狀態(tài)安裝好。
8、維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后,所有潤滑點(diǎn)必須家住干凈的潤滑油,并且加到規(guī)定的加油量。
9 、維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后,請(qǐng)檢查接通電源之后是否確實(shí)沒有危險(xiǎn)。
10、維護(hù)、檢查、修理的作業(yè)完成后,擦洗刨床的油污,臟物,整理工具,清掃周圍的環(huán)境。
BC6066機(jī)械牛頭刨床故障檢查表:
牛頭刨床生產(chǎn)廠家把刨床的保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng),現(xiàn)在針對(duì)BC6066機(jī)械牛頭刨床介紹一下刨床的保養(yǎng)細(xì)則。
BC6066機(jī)械牛頭刨床一級(jí)保養(yǎng):
刨床運(yùn)行600小時(shí)時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng),以操作工作為主,維修工人配合進(jìn)行。首先切斷電源,然后進(jìn)行維修工作。
一、外保養(yǎng)
1、擦洗機(jī)床外表面,要求無黃袍,無油污。
2、配齊螺釘、螺母、手柄、手球,標(biāo)牌。
3、 清洗附件
二、傳動(dòng)保養(yǎng)
1、清洗滑枕、絲桿、傘齒輪
2、檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。
3、清掃機(jī)床內(nèi)腔。
4、檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶松緊。
三、刀架保養(yǎng):清洗刀架,絲杠,剎鐵與導(dǎo)軌間隙
四、橫梁保養(yǎng):清洗工作臺(tái)、橫梁導(dǎo)軌及絲桿螺母、傘齒輪。
五、工作臺(tái)保養(yǎng):修光工作臺(tái)毛刺。
六、液壓潤滑保養(yǎng)
1、清洗、配齊油杯、油氈、油線。濾油器,加注潤滑油,無泄漏。
2、系統(tǒng)完整,油路暢通。
3、檢查壓力表,調(diào)整油壓(液壓牛頭刨)
七、電器保養(yǎng)
1、擦拭電動(dòng)機(jī),電器箱。
2、 檢查、緊固接零裝置。
BC6063牛頭刨床二級(jí)保養(yǎng):
刨床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng),以操作工作為主,維修工人配合進(jìn)行。除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外,要做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。首先切斷電源,然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。
一、傳動(dòng)保養(yǎng)
1、檢查導(dǎo)軌、壓板、修光毛刺。
2、檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況,調(diào)整搖桿滑塊間隙。
3、修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。
二、刀架保養(yǎng):檢查調(diào)整傘齒輪、絲桿與螺母。剎鐵與導(dǎo)軌間隙。
三、橫梁保養(yǎng):修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。
四、工作臺(tái)保養(yǎng):修光工作臺(tái)毛刺。
五、液壓潤滑保養(yǎng):
1、清洗油泵、油池。
2、更換油封。
3、修復(fù)或更換損壞零件。
六、電器保養(yǎng)
1、清洗電動(dòng)機(jī),更換潤滑脂。
2、修復(fù)或更換損壞的元件。
3、電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
七、精度保養(yǎng)
1、校正機(jī)床水平,檢查,調(diào)整、修復(fù)精度。
2、精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
在牛頭刨床批量刨削過程中,當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)崩刃、卷刃(塑變)或破損等現(xiàn)象,即刀具喪失了其加工功能,可以明顯地發(fā)現(xiàn)刨削力加大,刨削溫度上升,切屑顏色改變,甚至產(chǎn)生振動(dòng)。刀具的磨損和耐用度關(guān)系到刨削加工的效率、質(zhì)量和成本,刀具雖然堅(jiān)硬,可隨著使用時(shí)間的推遲,刀具也會(huì)有一定的磨損,無法保證零件的加工質(zhì)量,我們針對(duì)這一問題,簡單的介紹一下什么原因造成牛頭刨床刀具磨損的呢?
1、氧化磨損
刨削溫度超過700度后,空氣中的氧會(huì)與硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機(jī)械作用擦去后,在刀具表面留下凹坑。通常硬質(zhì)合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進(jìn)給量刨削鋼材時(shí),副后面容易發(fā)生氣化磨損。
2、相變磨損
由于刨削溫度的升高,牛頭刨床刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變,致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃,因此,相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。
3、黏結(jié)磨損
黏結(jié)磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時(shí),切屑與前刀面,工件與后刀面在較大的壓力下和適當(dāng)?shù)呐傧鳒囟茸饔孟?,?huì)產(chǎn)生分子材料之前的吸附作用,使刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結(jié)磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結(jié)性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質(zhì)合金刀片刨削鋼料的黏結(jié)溫度高,因此不易發(fā)生黏結(jié)磨損,而高速鋼則容易發(fā)生黏結(jié)磨損。但通過控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件則可減輕黏結(jié)磨損。
4、硬質(zhì)點(diǎn)磨損
牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產(chǎn)生的硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度,刨削過程中這些硬質(zhì)點(diǎn)將在刀具表面上劃出溝痕,而導(dǎo)致刀具磨損。以不同的刨削速度進(jìn)行刨削的刀具,都會(huì)出現(xiàn)不同程度的硬質(zhì)點(diǎn)磨損,但對(duì)低速刀具如拉刀、絲推板牙來說,這是刀具磨損的主要原因。
5、冷焊磨損
(1)牛頭刨床刨削時(shí),切屑、工件與前、后刀面之間,存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦,因而它們之間會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦面之間有相對(duì)的運(yùn)動(dòng),冷焊結(jié)將產(chǎn)生破裂被一方帶走,從而造成冷焊磨損。
(2)一般來說,工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低,冷焊結(jié)的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。但由于交變能力、接觸疲勞、熱應(yīng)力以及刀具表層結(jié)構(gòu)缺陷等原因,冷焊結(jié)的破裂也可能發(fā)生在刀具這一方,刀具材料的顆粒被切屑或工件帶走,從而造成牛頭刨床刀具磨損。
(3)冷焊磨損一般在中等偏低的刨削速度下比較嚴(yán)重。研究表明:脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng);相同的金屬或晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性質(zhì)相近的金屬冷焊傾向小;金屬化合物比單相固熔體冷焊傾向小;化學(xué)元素周期表中B族元素比鐵的冷焊傾向小。
(4)在牛頭刨床高速鋼刀具的正常工作速度和硬質(zhì)合金刀具偏低的工作速度下,正能滿足產(chǎn)生冷焊的條件,故此時(shí)冷焊磨損所占的比重較大。提高刨削速度后,硬質(zhì)合金刀具冷焊磨損減輕。
每一臺(tái)使用一段時(shí)間后都要做定期檢查,刨床檢查的主要部位有滑枕、搖桿、工作臺(tái)、刀架、針對(duì)液壓牛頭刨床還要檢查它的液壓潤滑系統(tǒng)等。
一下是刨床定期檢查項(xiàng)目表,以作參考:
型號(hào)
|
BC6066 牛頭刨床
|
|
刨削長度(mm)
|
660
|
|
滑枕底面到工作臺(tái)面的距離(mm)
|
385
|
|
工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離(mm)
|
630
|
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工作臺(tái)垂直移動(dòng)距離(mm)
|
360
|
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工作臺(tái)上工作面尺寸(長×寬)(mm)
|
630×400
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刀架行程(mm)
|
120
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滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)
|
14、20、28、40、56、80
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刀架回轉(zhuǎn)角度(°)
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±60°
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刨刀柄尺寸(寬×厚)(mm)
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20×30
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工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給量范圍
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水平進(jìn)給(12級(jí))(mm)
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0.2~2.5
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垂直進(jìn)給(12級(jí))(mm)
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0.08~1.00
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|
工作臺(tái)中央T型槽尺寸(mm)
|
18
|
|
主電機(jī)功率(kw)
|
3
|
|
外形尺寸(長×寬×高)(mm)
|
2342×1225×1480
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凈重/毛重(kg)
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1750/1870
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在牛頭刨床批量刨削過程中,當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)崩刃、卷刃(塑變)或破損等現(xiàn)象,即刀具喪失了其加工功能,可以明顯地發(fā)現(xiàn)刨削力加大,刨削溫度上升,切屑顏色改變,甚至產(chǎn)生振動(dòng)。刀具的磨損和耐用度關(guān)系到刨削加工的效率、質(zhì)量和成本,刀具雖然堅(jiān)硬,可隨著使用時(shí)間的推遲,刀具也會(huì)有一定的磨損,無法保證零件的加工質(zhì)量,我們針對(duì)這一問題,簡單的介紹一下什么原因造成牛頭刨床刀具磨損的呢?
1、氧化磨損
刨削溫度超過700度后,空氣中的氧會(huì)與硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機(jī)械作用擦去后,在刀具表面留下凹坑。通常硬質(zhì)合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進(jìn)給量刨削鋼材時(shí),副后面容易發(fā)生氣化磨損。
2、相變磨損
由于刨削溫度的升高,牛頭刨床刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變,致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃,因此,相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。
3、黏結(jié)磨損
黏結(jié)磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時(shí),切屑與前刀面,工件與后刀面在較大的壓力下和適當(dāng)?shù)呐傧鳒囟茸饔孟?,?huì)產(chǎn)生分子材料之前的吸附作用,使刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結(jié)磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結(jié)性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質(zhì)合金刀片刨削鋼料的黏結(jié)溫度高,因此不易發(fā)生黏結(jié)磨損,而高速鋼則容易發(fā)生黏結(jié)磨損。但通過控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件則可減輕黏結(jié)磨損。
4、硬質(zhì)點(diǎn)磨損
牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產(chǎn)生的硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度,刨削過程中這些硬質(zhì)點(diǎn)將在刀具表面上劃出溝痕,而導(dǎo)致刀具磨損。以不同的刨削速度進(jìn)行刨削的刀具,都會(huì)出現(xiàn)不同程度的硬質(zhì)點(diǎn)磨損,但對(duì)低速刀具如拉刀、絲推板牙來說,這是刀具磨損的主要原因。
5、冷焊磨損
(1)牛頭刨床刨削時(shí),切屑、工件與前、后刀面之間,存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦,因而它們之間會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦面之間有相對(duì)的運(yùn)動(dòng),冷焊結(jié)將產(chǎn)生破裂被一方帶走,從而造成冷焊磨損。
(2)一般來說,工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低,冷焊結(jié)的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。但由于交變能力、接觸疲勞、熱應(yīng)力以及刀具表層結(jié)構(gòu)缺陷等原因,冷焊結(jié)的破裂也可能發(fā)生在刀具這一方,刀具材料的顆粒被切屑或工件帶走,從而造成牛頭刨床刀具磨損。
(3)冷焊磨損一般在中等偏低的刨削速度下比較嚴(yán)重。研究表明:脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng);相同的金屬或晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性質(zhì)相近的金屬冷焊傾向小;金屬化合物比單相固熔體冷焊傾向小;化學(xué)元素周期表中B族元素比鐵的冷焊傾向小。
(4)在牛頭刨床高速鋼刀具的正常工作速度和硬質(zhì)合金刀具偏低的工作速度下,正能滿足產(chǎn)生冷焊的條件,故此時(shí)冷焊磨損所占的比重較大。提高刨削速度后,硬質(zhì)合金刀具冷焊磨損減輕。

上一件產(chǎn)品:BC6063機(jī)械牛頭刨床
下一件產(chǎn)品:BC6070機(jī)械牛頭刨床